| 项目 | 一般技术标准 | 技术指标 |
| 粘度(Vt-04) | 150~250(25℃，dPa.S) | 150~250(25℃，dPa.S) |
| 细度 | ≤15µm | ≤15µm |
| 固化条件 | 膜厚10~20µm，＞600mj/cm2 | 膜厚10~20µm，＞600mj/cm2 |
| 涂膜硬度 (三菱铅笔，1kg力) | ≥2H | ≥2H |
| 附着力 (3M中高黏胶带) | 100/100(划格法) | 100/100(划格法) |
| 耐蚀刻性 | 耐CuCl2.FeCl3酸性蚀刻液约1小时 | 耐CuCl2.FeCl3酸性蚀刻液约1小时 |
| 脱膜 | 2-5%NaOH水溶液30~60秒 | 2-5%NaOH水溶液30~60秒 |
| 储存稳定性 | 6个月(25℃，避光) | 6个月(25℃，避光) |
| 包装 | 5kg/桶 | 5kg/桶 |
1、基板的表面处理对油墨是否能够充分发挥其性能具有关键性的影响；为了确保印制板表面在印刷前彻底清洁且无氧化层，必须依据其金属与基材表面的污染及锈蚀程度分别（或同时）选择进行化学微蚀或机械磨刷处理，确保清除基板表面的氧化物及油、酯类或其它污染物质，并完全烘干，避免手指接触以免造成油墨附着力不良。
2、油墨使用前请充分搅拌（震荡）5-10分钟后，静置20-30分钟使油墨粘度稳定之后再行使用。 3、请使用未稀释的原液，如需做粘度调整时，请用本公司的专用稀释剂S-804。 4、固化能量会因涂膜厚度及UV机之效率而有所差异。
5、油墨应避免曝露于有UV光源之场所，以免变质。
6、作业场所应当具有良好的通风设备，若有温度较高或者通风效果不甚理想时，则建议穿戴护目镜以避免过度刺激眼睛。
7、若不慎接触皮肤或眼睛时，须立即以大量清水冲洗，切勿使用任何溶剂清洗。
| 气泡产生 | 油墨搅拌后静置时间不够 | 静置时间延长至20-30分钟 |
| 难脱膜 | 1、UV机能量太高 | 调整UV机能量 |
| 2、气温较低 | 脱膜时将水温适当加温至40-50℃ |
| 3、脱膜液浓度偏低 | 适当调高脱膜液浓度 |
| 断线 | 1、网版冲洗不干净 | 重新冲洗网版 |
| 2、油墨有杂质，堵塞网版 | 清除油墨后清洗网版 |
| 短路 | 1、丝印时有附着物，造成线路相连 | 清除网版附着物 |
| 2、油墨偏稀，肥油造成短路 | 更换油墨，调整开油水比例 |
| 干网 | 1、室温偏高 | 保持适当室温 |
| 2、油墨粘度偏高 | 调整油墨粘度 |
| 掉油 | 1、油墨未干 | 适当调高UV机能量 |
| 2、基材处理不干净 | 调整模板工艺 |
