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UV阻焊材料(高档无卤素型)

型号:UVC-II-G998N、UVC-II-G900N、UVC-II-G800N、UVC-II-G988N

颜色:绿色

       该系列阻焊油墨为高档低卤产品,符合欧盟RoHS中的无卤素标准。适用于单面板、碳墨板及2盎司铜板使用,具有良好的下墨性,且刮刀快速来回刮刷不会导致油墨粘度骤然降低,可用于手印、半自动、全自动生产印刷。涂膜表面均匀,无气泡或针孔,防焊性能可靠,具有优良的附着力、耐热性及绝缘性,特别在喷锡、电镀、耐免洗助焊剂、耐化学性方面效果优异。

功能特性                                                                    

浸锡
喷锡
耐免洗助焊剂 
电镀
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技术特性

项目

一般标准

本产品可达技术指标

粘度

100~200(25℃,dPa.S)

依客户要求

细度

≤12 µm

≤10µm

固化条件

膜厚10~20µm,>1200mj/cm2

膜厚10~20µm,>1200mj/cm2

涂膜硬度(三菱铅笔,1kg力)

≥4H

≥6H

附着力 (3M中高黏胶带)

100/100(划格法)

100/100(划格法)

耐热性

260±5℃ ×10秒×2次

280±5℃ ×10秒×3次

耐化学性

10%盐酸水溶液(体积比),室温30分钟无变化

10%盐酸水溶液(体积比),室温60分钟无变化

5%NaOH水溶液,室温30分钟无变化

5%NaOH水溶液,室温60分钟无变化

耐溶剂性

三氯乙烯,室温6小时无变化

三氯乙烯,室温12小时无变化

绝缘电阻

常态≥1.0x1010Ω

常态≥1.0x1010Ω

击穿电压

≥20KV/mm

≥22KV/mm

储存稳定性

6个月(25℃,避光)

6个月(25℃,避光)

阻燃等级

UL94V-0

UL94V-0

欧盟RoHS    无卤素标准

Cl≤900ppm,Br≤900ppm;Cl+ Br≤1500ppm

Cl≤500ppm,Br≤100ppm;Cl+ Br≤900ppm

包装

5kg/桶

5kg/桶

  操作及使用安全注意事项

1、基板的表面处理对油墨是否能够充分发挥其性能具有关键性的影响;为了确保印制板表面在印刷前彻底清洁且无氧化层,必须依据其金属与基材表面的污染及锈蚀程度分别(或同时)选择进行化学微蚀或机械磨刷处理,确保清除基板表面的氧化物及油酯类或其它污染物质,并完全烘干,避免手指接触以免造成油墨之附着力不良或绝缘、阻焊的性能降低。

2、油墨使用前请充分搅拌(震荡)5~10分钟,静置20~30分钟使油墨粘度稳定之后再行使用。

3、请使用未稀释的原液,如需做黏度调整时,请用本公司的专用稀释剂S-801。

4、固化能量会因涂膜厚度及UV机之效率而有所差异。

5、油墨应避免曝露于有UV光源之场所,以免变质。

6、作业场所应当具有良好的通风设备,若有温度较高或者通风效果不甚理想时,则建议穿戴护目镜以避免过度刺激眼睛。

7、若不慎接触皮肤或者眼睛时,须立即以大量清水冲洗,切勿使用任何溶剂清洗。

  常见问题及原因分析
一、气泡产生
1、丝网问题
丝网张力不够、速度太快
2、印刷问题
刮刀不够锐利、静置时间不够
3、基材问题
表面不洁
4、油墨问题
粘度太高、使用不当稀释剂、油墨质量引起
二、起泡产生
1、前处理工艺问题
前处理有酸残留、预干温度不够,铜面有氧化、最后一道水没有用干净的一次性自来水、磨板机速度太快,吸水胶有残留物质
三、耐免洗助焊剂差
1、助焊剂问题
酸值太高、Cl-、Br-等离子含量较高
2、生产工艺问题
UV机能量不够、前处理有问题,线路板浸锡前已起泡
3、油墨问题
不能适应较强助焊剂
四、基材掉油
1、工艺问题
UV机能量太低、油墨太厚
2、油墨问题
固化速度不够快
五、镀金、镀镍掉油
1、工艺问题
表面处理不干净、有油脂等污物
2、油墨问题
无法适应比较特别的电镀板

 

 


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